Описание
Установка предназначена для измельчения хрупких материалов различной прочности и твердости до мелкодисперсного состояния и последующего сокращения.
В состав установки входят: Сократитель САМ, Вибрационная Конусная Мельница-дробилка ВКМД 6 или 10, Питатель вибрационный и кронштейн. На верхней плите Сократителя установлена Дробилка конусная ВКМД 6 или 10, а над дробилкой на кронштейне установлен Питатель ПГ 1. Сбоку от дробилки на кронштейне установлен Пульт управления Установкой. Устройство и принципы действия составляющих установки описаны в соответствующих разделах сайта(ВКМД 6, ВКМД 10, САМ с ПГ 1).
Характеристики
| ХАРАКТЕРИСТИКИ | ЗНАЧЕНИЯ | |
|---|---|---|
|
Установка на базе |
ВКМД 6 | ВКМД 10 |
| Объем бункера, дм3 | 9 | |
| Крупность материала, мм, не более | 5 | |
| Твердость дробимого материала, не более | 7 ед. по Моосу | |
| Напряжение питания, 50 Гц, В | 220/380 | 380 |
| Степень сокращения | от 1/2 до 1/100 | от 1/2 до 1/100 |
| Размер частиц продукта истирания при минимальной щели, мм | 90%<0,25 | |
| Производительность, кг/ч, не более* | 10 | 20 |
| Ток потребляемый питателем, А, не более | 0,4 | |
| Мощность электродвигателя ВКМД, кВт | 1,5/0,55 | 1,5 |
| Мощность мотор-редуктора САМа, кВт | 0,02 | |
| Полный / полезный объем выкатной приемной емкости, л | 19 / 12,5 | |
| Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) | 1020х630х1575 | 1020х630х1590 |
| Масса, кг, не более | 235 | 260 |
| Материал конусов – инструментальная сталь | ХВГ | |
| Модель пульта управления | СМПУ-11/ СМПУ-10 |
СМПУ-07 |
Примеры применения
Ферросплавы, руды, уголь, шлаки, керамика, стекло, известняк, сода, смальта, трепел.
Принцип работы
Измельчаемый материал подается с лотка питателя через патрубок и гибкий загрузочный конус в воронку чаши ВКМД, откуда поступает в дробящую полость, образованную поверхностями наружной и внутренней броней. При вращении дебалансов возникает центробежная сила, при этом дробящий конус с внутренней броней совершает планетарную обкатку по внешней. Частицы материала заклиниваются между бронями и подвергаются одновременно деформациям сжатия и сдвига. Брони образуют две зоны дробления: клиновидную — для предварительного дробления и калибровочную – для доизмельчения. Измельченный материал попадает на направляющую в корпусе и за счет вибрации и силы тяжести разгружается через разгрузочную течку на вращающийся патрубок сократителя, из которого попадают в лотки или пробоприемник. Проба из пробоприемника разгружается в приемную емкость. После окончания процессов дробления и сокращения крышка сократителя может быть открыта и лотки с сокращенной пробой извлечены.
Так как скорость вращения патрубка постоянна, проба распределяется по пробоприемнику и лоткам пропорционально занимаемой ими площади. В пробоприемник можно установить один или несколько лотков в зависимости от решаемой технологической задачи.
Производительность установки зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (зазора между бронями).
Скорость подачи материала в дробилку может регулироваться двумя способами: регулировкой положения шиберной заслонки и изменением амплитуды колебаний лотка питателя.
Комплекты поставки
Базовый комплект
- Дробилка конусная лабораторная ВКМД 10 с электродвигателем мощностью 1,5 кВт, частотой вращения 3000 об/мин, напряжением питания ~380 В, с длинным пальцем;
— мощность 1,5 кВт
— частота вращения 3 000 об./мин
— напряжение питания ~ 380 В
— с длинным пальцем
— специальный ключ
— короткий палец
— кольцо уплотнительное
- Питатель ПГ 1
- Сократительный агрегат САМ
- Совмещенный пульт управления СМПУ
- Опора питателя ПГ 1
- Изготовление тары и упаковка
