Описание
Установка предназначена для измельчения хрупких материалов различной прочности и твердости до мелкодисперсного состояния и последующего сокращения.
В состав установки входят: Сократитель САМ, Истиратель дисковый ИД 175М, Питатель вибрационный ПГ 1 и кронштейн. На верхней плите сократителя установлен Истиратель дисковый ИД 175М, а над Истирателем на кронштейне установлен Питатель ПГ 1. Сбоку от Истирателя на кронштейне установлен Пульт управления установкой. Устройство и принципы действия составляющих установки описаны в соответствующих разделах сайта (ИД 175М, САМ с ПГ 1)
Характеристики
| ХАРАКТЕРИСТИКИ | ЗНАЧЕНИЯ |
|---|---|
| Объем бункера, дм3 | 9 |
| Крупность материала, мм, не более | 5 |
| Твердость дробимого материала, не более | 8 ед. по Моосу* |
| Напряжение питания, 50 Гц, В | 380 |
| Степень сокращения | от 1/2 до 1/100 |
| Размер частиц продукта истирания при минимальной щели, мм | 90%<0,071 |
| Производительность, кг/ч, не более | 50** |
| Ток потребляемый питателем, А, не более | 0,4 |
| Мощность электродвигателя ИД, кВт | 2,2 |
| Мощность мотор-редуктора САМа, кВт | 0,02 |
| Полный / полезный объем выкатной приемной емкости, л | 19 / 12,5 |
| Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) | 900х665х1640 |
| Масса, кг, не более | 290 |
| Материал диска – чугун/комбинированный диск | ЧХ16М2/ Диски со вставками из WC |
| Модель пульта управления | СМПУ-12 |
*При использовании дисков со вставками из карбида вольфрама
**Зависит от твердости материала и зазора между дисками
Примеры применения
Ферросплавы, руды, гранит, мрамор, известняк, уголь, кокс, шлаки, трепел, силикагель, автомобильный катализатор, стекло, соль
Принцип работы
Измельчаемый материал подается с лотка питателя через патрубок и гибкий гофрированный шланг в загрузочную воронку истирателя, откуда через отверстие в откидной камере поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются в воронку, далее по гофрированному шлангу подаются на вращающийся патрубок сократителя, из которого попадают в лотки или пробоприемник. Проба из пробоприемника разгружается в приемную емкость. После окончания процессов измельчения и сокращения крышка сократителя может быть открыта и лотки с сокращенной пробой извлечены.
Так как скорость вращения патрубка постоянна, проба распределяется по пробоприемнику и лоткам пропорционально занимаемой ими площади. В пробоприемник можно установить один или несколько лотков в зависимости от решаемой технологической задачи.
Производительность установки зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).
Скорость подачи материала в истиратель может регулироваться двумя способами: регулировкой положения шиберной заслонки и изменением амплитуды колебаний лотка питателя
Комплекты поставки
Базовый комплект
- Истиратель дисковый ИД 175М в сборе с пультом управления КПУР-6,3
- Питатель ПГ 1
- Сократительный агрегат САМ
- Совмещенный пульт управления СМПУ
- Опора питателя ПГ 1
- Изготовление тары и упаковка
