Описание
В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига.
В состав истирателя входит: откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками, приемная емкость, стационарная камера, истирающие диски, корпус с приводным валом, рама и электродвигатель.
Крупность частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверхностями дисков (щелью). Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением приводного вала с подвижным диском в осевом направлении.
Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью откидной камеры и рабочими поверхностями истирающих дисков. Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность). Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения.
Крутящий момент от электродвигателя передается на приводной вал через ременную передачу.
Характеристики
| ПАРАМЕТРЫ | ЗНАЧЕНИЯ |
|---|---|
| Размеры загрузочного окна, мм | 95х185 |
| Крупность исходного материала, мм, не более* | 15 |
| Твердость измельчаемого материала, не более | 8 ед. по Моосу** |
| Диапазон регулировки разгрузочной щели, мм | 0,1-5 |
| Размер частиц продукта измельчения при минимальной щели, мм | 90%<0,1 |
| Производительность, кг/ч, не более* | 150 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 2,2 |
| Напряжение питания, 50 Гц, В | 380 |
| Полный / полезный объем приемной емкости (бака), л | 1,8 / 1,2 (12/8) |
| Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) | 630х410х925 |
| Масса / Масса с пультом управления, кг | 135 / 140 |
| Материал диска — чугун / сталь / комбинированный диск | ЧХ16М2 / 110Г13Л / Диски со вставками из WC |
| Модель пульта управления | МПУ3-04 |
*Зависит от твердости материала и зазора между дисками
**При использовании дисков со вставками из карбида вольфрама
Примеры применения
Ферросплавы, руды, гранит, мрамор, известняк, уголь, кокс, шлаки, трепел, силикагель, автомобильный катализатор, стекло, соль
Принцип работы
Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откидной камере и центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость.
Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).
Варианты исполнения
- Дополнительная комплектация Питателем вибрационным ПГ 1 или ПГ 2;
- Дополнительная комплектация Блоком пылеулавливания БПУ с зонтом.
Специсполнения
- ИД 200 в составе установки (ЩД 10 + ПГ 1 + ИД 200) для измельчения сплавов в среде инертного газа аргона.
Комплекты поставки
Базовый комплект
-
Истиратель дисковый ИД 200
-
истиратель в сборе с пультом управления МПУЗ-04
-
специальные ключи для регулировки зазора (2 шт.)
-
Изготовление тары и упаковка
Рекомендуемый комплект
Рекомендуемый комплект поставки с питателем ПГ 1
- Базовый комплект;
- Питатель ПГ 1;
- Опора питателя ПГ 1;
- Совмещенный пульт управления на два устройства МАПУ3-03;
- Стойка МПУ;
- Диск (2 шт.);
- Дополнительный бак или приемная ёмкость;
- Совок загрузочный;
- Тара и упаковка.
