630049, г. Новосибирск, Красный проспект, д.165

Отдел продаж +7 (383) 312-03-36

ИСТИРАТЕЛЬ ДИСКОВЫЙ ИД 200

Описание

В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига.

В состав истирателя входит: откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками, приемная емкость, стационарная камера, истирающие диски, корпус с приводным валом, рама и электродвигатель.

Крупность частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверхностями дисков (щелью). Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением приводного вала с подвижным диском в осевом направлении.

Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью откидной камеры и рабочими поверхностями истирающих дисков. Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность). Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения.

Крутящий момент от электродвигателя передается на приводной вал через ременную передачу.


Характеристики

ПАРАМЕТРЫЗНАЧЕНИЯ
Размеры загрузочного окна, мм95х185
Крупность исходного материала, мм, не более*15
Твердость измельчаемого материала, не более8 ед. по Моосу**
Диапазон регулировки разгрузочной щели, мм0,1-5
Размер частиц продукта измельчения при минимальной щели, мм90%<0,1
Производительность, кг/ч, не более*150
Мощность электродвигателя, кВт
2,2
Напряжение питания, 50 Гц, В
380
Полный / полезный объем приемной емкости (бака), л1,8 / 1,2 (12/8)
Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота)
630х410х925
Масса / Масса с пультом управления, кг135 / 140
Материал диска - чугун / сталь / комбинированный дискЧХ16М2 / 110Г13Л / Диски со вставками из WC
Модель пульта управленияМПУ3-04


*Зависит от твердости материала и зазора между дисками
**При использовании дисков со вставками из карбида вольфрама

Примеры применения

Ферросплавы, руды, гранит, мрамор, известняк, уголь, кокс, шлаки, трепел, силикагель, автомобильный катализатор, стекло, соль


Принцип работы

Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откидной камере и центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость.
Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).

Варианты исполнения

  • Дополнительная комплектация Питателем вибрационным ПГ 1 или ПГ 2;
  • Дополнительная комплектация Блоком пылеулавливания БПУ с зонтом.

Специсполнения

  • ИД 200 в составе установки (ЩД 10 + ПГ 1 + ИД 200) для измельчения сплавов в среде инертного газа аргона.

Комплекты поставки

Базовый комплект
  • Истиратель дисковый ИД 200
  • истиратель в сборе с пультом управления МПУЗ-04
  • специальные ключи для регулировки зазора (2 шт.)
  • Изготовление тары и упаковка

Рекомендуемый комплект

Рекомендуемый комплект поставки с питателем ПГ 1

  • Базовый комплект;
  • Питатель ПГ 1;
  • Опора питателя ПГ 1;
  • Совмещенный пульт управления на два устройства МАПУ3-03;
  • Стойка МПУ;
  • Диск (2 шт.);
  • Дополнительный бак или приемная ёмкость;
  • Совок загрузочный;
  • Тара и упаковка.



Товары из группы:

630049, г. Новосибирск, Красный проспект, д.165

Телефон: +7 (383) 312-03-36

Эл. почта: sales@promtehn.ru

Режим работы офиса: ПН-ПТ: с 9-00 до 18-00, обед с 12-00 до 13-00. СБ-ВС: выходные дни.

Оставить заявку

* — звездочкой отмечены поля для обязательного заполнения