630049, г. Новосибирск, Красный проспект, д.165

Отдел продаж +7 (383) 312-03-36

ИСТИРАТЕЛЬ ДИСКОВЫЙ ИД 250

Описание

В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига.

В состав истирателя входит: откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками, приемная емкость, стационарная камера, истирающие диски, корпус с приводным валом, рама и электродвигатель.

Крупность частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверхностями дисков (щелью). Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением приводного вала с подвижным диском в осевом направлении.

Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью откидной камеры и рабочими поверхностями истирающих дисков. Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность). Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения.

Крутящий момент от электродвигателя передается на приводной вал через ременную передачу.


Характеристики

ПАРАМЕТРЫЗНАЧЕНИЯ
Размеры загрузочного окна, мм95х185
Крупность исходного материала, мм, не более*15
Твердость измельчаемого материала, не более7 ед. по Моосу
Диапазон регулировки разгрузочной щели, мм0,1-5
Размер частиц продукта измельчения при минимальной щели, мм90%<0,1
Производительность, кг/ч, не более*300
Мощность электродвигателя, кВт
4
Напряжение питания, 50 Гц, В
380
Полный / полезный объем бака, л12/8
Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота)
930х410х935
Масса / Масса с пультом управления, кг160 / 165
Материал диска - чугун / стальЧХ16М2 / 110Г13Л
Модель пульта управленияМПУ3-06


*Зависит от твердости материала и зазора между дисками

Примеры применения

Ферросплавы, руды, гранит, мрамор, известняк, уголь, кокс, шлаки, трепел, силикагель, автомобильный катализатор, стекло, соль


Принцип работы

Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откидной камере и центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость.
Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).

Варианты исполенения

  • Дополнительная комплектация Питателем вибрационным ПГ 1 или ПГ 2;
  • Дополнительная комплектация Блоком пылеулавливания БПУ с зонтом.

Комплекты поставки

Базовый комплект
  • Истиратель дисковый ИД 250
  • истиратель в сборе с пультом управления МПУЗ-06
  • специальные ключи для регулировки зазора (2 шт.).
  • Изготовление тары и упаковка

Рекомендуемый комплект

  • Базовый комплект;
  • Опора питателя ПГ 1;
  • Питатель ПГ 1;
  • Совмещенный пульт управления на два устройства МАПУ3-05;
  • Стойка МПУ;
  • Комплект дисков;
  • Дополнительный бак или приемная ёмкость;
  • Совок загрузочный;
  • Тара и упаковка.



Товары из группы:

630049, г. Новосибирск, Красный проспект, д.165

Телефон: +7 (383) 312-03-36

Эл. почта: sales@promtehn.ru

Режим работы офиса: ПН-ПТ: с 9-00 до 18-00, обед с 12-00 до 13-00. СБ-ВС: выходные дни.

Оставить заявку

* — звездочкой отмечены поля для обязательного заполнения