Описание
В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига.
В состав истирателя входит: откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками, приемная емкость, истирающие диски, корпус с приводным валом, основание и электродвигатель.
Крупность частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверхностями дисков (щелью). Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением вала с подвижным диском в осевом направлении.
Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью откидной камеры и рабочими поверхностями истирающих дисков. Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность). Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения.
Характеристики
| ПАРАМЕТРЫ | ЗНАЧЕНИЯ |
|---|---|
| Размеры загрузочного окна, мм | 80х165 |
| Крупность исходного материала, мм, не более* | 10 |
| Твердость измельчаемого материала, не более | 8 ед. по Моосу** |
| Диапазон регулировки разгрузочной щели, мм | 0,05-2 |
| Размер частиц продукта измельчения при минимальной щели, мм | 90%<0,071 |
| Производительность, кг/ч, не более* | 50 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 2,2 |
| Напряжение питания, 50 Гц, В | 380 |
| Полный / полезный объем приемной емкости, л | 1,7 / 1,1 |
| Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) | 625х375х485 |
| Масса, кг | 83 |
| Материал диска - чугун / сталь / комбинированный диск | ЧХ16М2 / 110Г13Л / Диски со вставками из WC |
*Зависит от твердости материала и зазора между дисками
**При использовании дисков со вставками из карбида вольфрама
Примеры применения
Ферросплавы, руды, гранит, мрамор, известняк, уголь, кокс, шлаки, трепел, силикагель, автомобильный катализатор, стекло, соль
Принцип работы
Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откидной камере и центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость.
Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).
Комплекты поставки
Базовый комплект- Истиратель дисковый ИД 175М в сборе с пультом управления КПУР-6,3
Рекомендуемый комплект
- Истиратель дисковый ИД 175М (рекомендуемый комплект)
- Базовый комплект;
- Опора питателя ПГ 1;
- Питатель ПГ 1;
- Тумба Т 70;
- Комплект дисков (2 шт.);
- Дополнительный ёмкость приемная (2.0 л);
- Совок загрузочный (большой);
- Тара и упаковка.
